リニューアルのメリット
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新規入れ替えリニューアルの場合
１・ピットの深さを変えずに収容車がサイズアップ！
- 待望の機械が開発され、地下に大型車・ハイルーフ車の入庫が可能になりました。
２・溶融亜鉛メッキで防錆対策
弊社では、パレット・柱・梁などの主要部材から製缶物の小物部材まで溶融亜鉛メッキ処理をしています。このためサビには非常に強い仕様となっています。
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工場でのパレット製作検査
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１枚々を検査
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検査済みパレット
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新築現場への設置完了
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鋼材の９０％以上は溶融亜鉛メッキ。
サビへの対策は万全です。 -
鋼材の９０％以上は溶融亜鉛メッキ。
サビへの対策は万全です。 -
溶融亜鉛メッキ仕上げ。ピット２・３段昇降式のパレットと歩廊。
（パレット先端の黄色マーキングはオプション仕様） -
歩廊とパレット先端部は入出庫が
しやすい仕様となっています。
３・機械を入れ替えることで、基幹部品も時代に合ったモノへ変更
① ピット昇降式用安全ゲートの取り付け
昨年、国土交通省、消費者省より近年増加している立駐機の死傷事故を鑑み、ピット昇降機の立駐機には、安全ゲートを取り付けることとなりました。
弊社では３種類のゲートを用意して、現場に合った仕様で取り付け工事を実施しています。（既存の現場でも対応できます）
(イ) スライド型ゲート（写真①）本仕様はアサップの特許製品です。
既存のピット躯体に横行レールと支柱を取り付けるだけで、簡単に設置できます。
制御盤と連動させれば、ゲートが少しでも開けば機械は瞬時に停止するなど安全性をより高めることもできます。
(ロ) ピット収納型ゲート（写真②）
ピットの前面に収納されるタイプです。入出庫時はゲートはピット内に下降し、入出庫完了後はゲートは上昇して、機械停止となります。
ゲートを取り付ける50～100mmの寸法だけ、入庫できる車の全長は短くなります。
(ハ) 門型ゲート
機械前面の地上の左右に約3.5mの柱を建て、その柱をガイドレールとしてゲートが上下動します。
入出庫時はゲートは上昇して停止し、入出庫完了後はゲートは下降して機械は停止します。
② 操作盤
押しボタン式の操作盤（写真③）と自動運転用（タッチパネル式）操作盤（写真④）を用意しています。
また、昇降式操作盤に進入防止光電センサーを取り付けた操作盤（写真⑤）、横行昇降式の操作盤（写真⑥⑦）は蓋を開ければタッチセンサーの液晶画面となります。
③ 充電設備
電気自動車への充電設備（制御盤とコンセント）の取り付けが増えています。（写真⑦）
１台の制御盤から４台～６台のパレットに充電用コンセントを取り付けられます。
部品交換のリニューアルの場合
４・部品名称と交換の目安
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落下防止装置
交換の目安：３～５年
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下段パレット吊り上げ用ホイールローラー
交換の目安：５～６年
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パレット横行用ローラー
交換の目安：５～８年
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横行用リミットスイッチ
交換の目安：５年
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駆動シャフト用フランジ
交換の目安：７～１０年
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チェーン
交換の目安：８～１２年
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スプロケット
交換の目安：８～１２年
